為什麼工程團隊使用 3D 列印
透過數位製造技術，工程團隊可以更快速完成產品開發、降低成本， 並在設計驗證與生產流程中保持高度彈性。
加速產品開發
在數小時內完成原型製作，加快設計迭代與產品驗證流程， 讓工程團隊更快將概念轉化為實體產品。
降低原型開發成本
透過內部製作原型，減少 CNC 或外包加工費用， 大幅降低產品開發與測試成本。
功能與結構測試
利用工程級材料進行耐熱、耐衝擊與結構測試， 確保產品在實際應用中的可靠性。
小量生產與製造輔具
快速製作治具、夾具與客製零件， 支援製造流程優化與小量產品生產。
將原型開發週期縮短至 24 小時內
不再需要等待數週才能收到外包原型。透過內部導入 3D 列印，工程團隊可在一天內完成快速原型製作、功能測試與設計修正，建立更靈活的產品開發流程。
設計
於工作時間內完成 CAD 設計與初步建模，快速建立原型概念與測試方向。
3D 列印
將原型零件直接送入列印流程，利用夜間或短時間內完成零件輸出。
測試
進行組裝、量測、功能驗證與回饋蒐集，快速確認設計是否符合需求。
迭代優化
依測試結果調整設計並再次輸出，持續縮短從概念到成品的開發時間。
推薦設備
依照不同的尺寸、精度與材料需求，選擇適合醫療器材開發流程的 3D 列印設備。
Form 4
高速高精度的醫療器材開發利器
Form 4 以高速、高精度與穩定輸出為核心，特別適合醫療器材開發中的外觀打樣、結構驗證與功能測試。
20.0 × 12.5 × 21.0 cm
- 高精度原型驗證
- 透明件與細節件製作
- 治具與製造輔具
- 展示模型與測試樣件
Form 4L
大尺寸與高產能兼具的列印系統
Form 4L 適合需要更大成型空間與更高產能的醫療器材開發需求，能快速製作大型模型或多件同時列印。
35.3 × 19.6 × 21.0 cm
- 大尺寸原型與外殼製作
- 多件同時列印提升產能
- 大型模型與展示件
- 快速製作夾治具
Fuse 1+ 30W
耐用功能件與小量生產方案
Fuse 1+ 30W 為工業級 SLS 3D 列印設備，適合製作耐用功能件、製造輔具與小量生產零件。
16.5 × 16.5 × 30.0 cm
- 高速列印提升產能
- 耐用功能件與小量生產
- 製造輔具與夾治具
- 高度設計自由度
3D 列印如何落實到工程研發流程？
從概念驗證、功能測試到小量生產，工程團隊可以依不同需求選擇合適的列印技術與材料， 建立更靈活、更快速的數位製造工作模式。
快速原型驗證
在產品開發初期快速輸出外觀模型、機構件與組裝樣件， 協助團隊更快確認設計方向，縮短溝通與修正週期。
功能測試與治具製作
利用工程級材料製作測試件、治具與夾具， 支援耐熱、耐衝擊、結構驗證與現場製程優化。
小量生產與客製零件
當產品需求具備多樣化、小批量或短交期特性時， 3D 列印能提供更高彈性與更快的製作效率。
依應用需求，選擇合適技術
不同研發任務需要不同的輸出方式。台灣天馬科技可協助您依照尺寸、精度、 材料性能與產能需求，規劃合適的 3D 列印解決方案。
從設備到導入，建立完整流程
除了設備本身，數位製造真正的關鍵在於流程整合。從列印設備、材料、 後處理到實際應用評估，我們可協助工程團隊建立更穩定的導入節奏。