使用 高精度鑄造樹脂，可精確鑄造複雜的珠寶設計與厚度達 5 mm 的工程零件。以此材料列印的模型，在各種鑄造流程與條件下皆能展現出色細節與平滑表面。

高精度鑄造樹脂 專為穩定性、品質與多功能性而設計，可相容於多種燒除時程。其低熱膨脹率、極小收縮率，以及僅 0.03% 的灰分含量，能確保乾淨的燒除過程與穩定優異的鑄造成果。

所需設備與材料

工作流程

在列印之前

高精度鑄造樹脂含有蠟成分，並會在室溫下隨時間逐漸固化。這是高精度鑄造樹脂的正常特性，並非樹脂過期的現象。

為避免樹脂分離，Formlabs 建議每週或視情況將樹脂加熱一次。加熱方法可選擇以下其中之一：

• 將樹脂匣或樹脂瓶放入低溫烤箱中，以 45°C 加熱一小時。
• 將樹脂匣或樹脂瓶放入密封袋中，再浸入 45°C 的溫水中加熱一小時。
• 將樹脂匣或樹脂瓶放入 樹脂／線材加熱器，以 45°C 加熱 30–60 分鐘。

當樹脂加熱完成後，請劇烈搖晃樹脂匣或樹脂瓶約 30 秒，以充分混合其中的蠟成分。加熱後的樹脂黏度較低，可能容易沾染表面，操作時請小心處理。

Formlabs 不建議重新加熱已經存放於 Formlabs 原廠成型槽中的高精度鑄造樹脂，列印機在預備列印階段會自動加熱樹脂槽，使樹脂變稀並恢復流動性。

設計指南

鑄造既是一項技術，也是一門藝術。作品的設計與材料的特性同樣重要，都是成功鑄造的關鍵因素。請特別留意各個細節的設計、金屬在包埋材料中的流動路徑，以及列印的配置方式。

列印設計建議

在使用高精度鑄造樹脂列印時，Formlabs 建議模型牆厚設計在 500 微米至 5 毫米之間。

• 精細或細絲結構：使用精密鑄造樹脂
• 中大型珠寶與小型工程零件：使用高精度鑄造樹脂
• 大型鑄件或高溫負荷件：使用透明鑄造樹脂

避免包埋材料破裂

請將模型設計為表面流動平順，避免尖角與劇烈轉折。常見破裂徵兆包括雕刻與鑲石孔被填平，表面出現粗糙或凹點等缺陷。

小特徵請設計為「寬大於深」。 避免尖銳邊角。

澆口設計建議

澆口建議設計為筆直或漸細形式，PreForm 的支撐不建議用作澆口。若無法安裝蠟澆口，才改用 3D 列印澆口；蠟澆口有助提升鑄造品質。

包含多個澆口的列印模型。

鑄造成青銅成品。

使用高精度鑄造樹脂進行列印

在 PreForm 中準備列印模型：

1. 開啟模型檔案
2. 選擇樹脂種類、版本與層厚
3. 調整模型方向：戒指垂直擺放，其他模型傾斜 30-45 度。
4. 產生支撐：確保所有懸空結構與連接點均有足夠支撐。
5. 將列印工作送出至列印機

使用第三方列印機進行列印

True Cast Resin 相容於大多數第三方樹脂 3D 列印機。建議在 Lychee 與 Chitubox 上使用球形支撐設定。

Chitubox 設定參考

小型戒指設定

大型零件設定

Lychee 設定參考

小型戒指設定

大型零件設定

後處理與後固化

模型在溶劑清洗後會變成深紫色，乾燥後會變為淡紫色。若表面呈現大理石紋屬正常現象。

吹乾過程中逐漸變色過程。

表面大理石紋效果。

後固化參數

• Form Cure（第一代）：固化10分鐘，不加溫
• Form Cure（第二代）：固化3分鐘，不加溫
• Form Cure L：固化10分鐘，不加溫

使用 True Cast Resin 進行鑄造

True Cast Resin 不需要專門的脫蠟過程。只需依照所使用的包埋材料的一般鑄造流程即可。