積層合成：KORG Berlin 用 3D 列印將創新音響生成變為現實
數位技術的進步徹底改變了音樂製作——甚至一台筆記型電腦就能把臥室變成錄音棚。但 KORG Berlin 的團隊相信，真實樂器的物理敏感性和不可預測性能夠引導音樂人進行直覺性的實驗，提供軟體無法替代的優勢。
KORG Berlin 是世界知名樂器製造商 KORG INC. 的獨立子公司。在首席執行官 Tatsuya Takahashi——Minilogue、Monotron、Volca 等標誌性合成器背後的先驅者——的帶領下，十名員工正在努力振興受軟體生成樂器威脅的合成器行業。
KORG Berlin 面臨的挑戰是以一個小團隊探索新穎的創新想法。他們不僅開發了一款新型合成器，還開創了一種全新的合成形式，並在 2023 年 Superbooth 展會上以原型 Acoustic Synth Phase5 呈現。我們與硬體開發者 Lukas Hartmann 和永續性與傳播設計師 Samantha Melnyk 進行了交流，了解 3D 列印如何在 KORG Berlin 的發展中發揮重要作用。
Acoustic Synth Phase5：第一台聲學合成器
樂器和效果器可以由合奏產生，現在在很大程度上可以被數位等效物取代。大多數製造商已經認識到這一趨勢，越來越多地專注於開發音樂軟體解決方案，而非物理樂器和合成器。
Acoustic Synth Phase5 將合成器的可控性與聲學樂器的有機原始感相結合，使用被磁場驅動的音叉作為聲音發生器。Acoustic Synth Phase5 邀請音樂人從數位走向模擬、走向樂器的物理性。
與空間環境相互作用的音叉可以用手指撥動或靜音，就像吉他一樣，當信號被牆壁或放大器反射回來時形成反饋迴路。「機械部件會對室溫等環境作出反應，在每個工作室聽起來都不同。還有複雜的諧振效應。這是絕對不可能進行數位模擬的，」Hartmann 說。
使用自有 3D 列印進行原型製作
「如果我們想製作用戶喜歡的實體物品，那麼作為設計師，我們自己也必須享受製作和與之物理互動的過程，」Lukas 說。
自 KORG Berlin 成立以來，3D 列印一直是 Acoustic Synth Phase5 開發的核心。「當我們開始考慮購買哪些機器用於原型製作時，立即就清楚了我們需要 3D 印表機，」Melnyk 回憶道。對這個年輕的團隊而言，積層製造不再是一項創新，而是製作原型最快、最簡便、最經濟的方式。
「我們的大多數團隊成員在求學期間已經熟悉了 3D 列印。對於我們這樣致力於創新的工作室來說，擁有像 3D 列印這樣具有成本效益的原型製作選項非常重要。」
Samantha Melnyk，永續性與傳播設計師，KORG Berlin對於模擬樂器的開發，評估感覺真實的原型至關重要。KORG Berlin 使用 Form 3+ 製作功能性原型，讓 Hartmann 和 Melnyk 能夠對他們正在開發的樂器進行全面的觸感和使用評估。
客製化自有 3D 列印將等待時間縮短 90%
KORG Berlin 依靠 Formlabs 樹脂 3D 列印機的精確度來生產功能性原型的客製零件，例如這個用 Rigid 4000 Resin 列印的滑塊導軌。
「3D 印表機給了我們更大的創作自由，因為我們不必依賴現有零件和現有標準。無論我們有什麼想法，都可以直接列印，而不是花費數小時在庫存中尋找現成零件。」
Lukas Hartmann，硬體開發者，KORG Berlin外包零件的等待時間可能長達三天，而自有 3D 列印只需幾個小時甚至更短。這讓 Hartmann 和 Melnyk 保持在創意流中。
「有了 3D 列印，我們不僅節省了交貨時間，還與我們的開發成果保持持續互動。如果我們想製作音樂人能夠建立連接的樂器，那麼我們自己必須與它們建立關係，而不是把每個生產步驟都外包出去。」
Lukas Hartmann，硬體開發者，KORG Berlin對於 Melnyk 而言，生產模擬樂器帶來了她認為合成器行業長期忽視的巨大責任。每種實體樂器在製造和開發過程中都需要自然資源。因此，KORG Berlin 努力讓其樂器盡可能地永續。通過在現場 3D 列印零件，團隊減少了運輸產生的碳排放。
「在現場用我們已有的材料列印零件，而不是讓可能根本不合用的不同組件送貨上門，這在永續性方面確實可以帶來很大的改變。」
Samantha Melnyk，永續性與傳播設計師，KORG BerlinFormlabs 樹脂 3D 列印機相對 FDM 和 CNC 的優勢
合成器由必須完美定位的眾多小零件組成，以使音叉能夠振動。Hartmann 必須生產具有複雜幾何形狀的零件，這些幾何形狀通過銑削或 FDM 3D 列印是無法實現的。
「我使用我們的 SLA 印表機的頻率遠多於 FDM 印表機，原因就是其解析度、光滑的表面以及大量的材料選擇。有了 SLA，我能做很多 FDM 無法實現的事情。反過來卻不一樣。」
Lukas Hartmann，硬體開發者，KORG BerlinFormlabs SLA 3D 列印機的第一大優勢是其易用性：直觀的用戶體驗、簡便的工作流程和經過驗證的設置。與 FDM 列印不同，Form 3+ 不需要任何使用經驗或對列印設置進行冗長的實驗，即使是初學者也能獲得絕對可靠且快速的結果。「Form 3+ 給了我們完全的可重複性，每次都能完美地列印同一個零件，」Hartmann 說。
「Form 3+ 非常易於使用。有了 SLA 3D 列印，我們不必擔心零件的幾何形狀和後處理，例如，因為列印零件會自動定向。這使工作流程非常快速。對於像我們這樣的小團隊，能夠以最少的後處理生產出美觀的零件是非常寶貴的，」Melnyk 說。
「SLA 的優點是，由於支撐結構的簡單列印提供了較大的公差，我幾乎不必調整我的設計。對於 FDM 或 CNC，我經常不得不進行調整並將零件拆分成幾個組件才能製造。有了 SLA，我就不會有這些問題。」
Lukas Hartmann，硬體開發者，KORG Berlin通過材料多樣性獲得創作自由
Formlabs 材料庫包含具有多種材料性能的材料。這些打擊墊用 Elastic 50A Resin 列印，打擊墊支架原型需要更堅硬、更堅固，用 Grey Resin Pro 列印。
特別讓 KORG Berlin 團隊對使用 Formlabs 的樹脂 3D 列印感到興奮的是可用材料的廣泛多樣性，這讓他們能夠在不增加額外費用的情況下嘗試不同的概念方法。他們不僅可以使用 Grey Pro Resin 或 Rigid 4000 Resin 經濟高效地列印精確的間隔件，還可以嘗試陶瓷等高品質材料，並快速測試由 Elastic 50A Resin 製成的鼓墊等各種控制元件。
「我們能夠輕鬆地嘗試這麼多材料，這有助於我們對新的可能性保持開放態度。其他設備只能使用特定材料，在使用方式上受到限制。Form 3+ 沒有這樣的限制，而且不斷有類似於我們最終應用中使用材料的新樹脂被開發出來。這就是 SLA 的好處。」
Samantha Melnyk，永續性與傳播設計師，KORG Berlin樹脂 3D 列印的未來發展
創意往往稍縱即逝，必須在靈感消散之前加以把握。憑藉自有樹脂 3D 列印的靈活性，KORG Berlin 未來將繼續生產像 Acoustic Synthesis_phase5 這樣的創新作品。
KORG Berlin 將繼續探索模擬合成的創新方法——3D 列印是這個過程中不可或缺的一部分。目前，Formlabs 樹脂 3D 列印機正被用於開發 Acoustic Synthesis_phase5。Hartmann 說：「能夠使用 3D 列印這樣的技術是一種巨大的特權。這種快速迭代以前是不可想像的，現在為我們打開了一系列全新的產品和想法。」