一名員工，每天工作三小時，出貨 3600 件產品，13.5 萬美元的個人投資，僅用七個月就實現了完全的投資回報。難以置信？ZapWizard 的所有者兼唯一運營者 Josh Driggs 卻不這麼認為。憑藉 Fuse 1 和一套完整的內部 SLS 工作流程，ZapWizard 在不到一年的時間內就出貨了數千件產品，並收回了 Driggs 在這項副業中超過 10 萬美元的投資。

白天，德里格斯是德州一家製造商的機械設計工程師。晚上（每晚只需三個小時），他會設計、製造和銷售萊澤曼產品的配件，例如為其高級多功能工具量身訂製的皮套。萊澤曼品牌之所以成為美工刀和其他工具的代名詞，是有原因的：它們是同類產品中的佼佼者，深受獵人、水管工、科技工作者、軍方等各界人士的信賴。

Leatherman 用戶群體龐大，他們一直在尋找更好的產品攜帶、保護和優化方式，而 ZapWizard 往往是他們首先接觸到的網站。從幾乎造成災難性後果的供應鏈變動到訂單量空前成長，Driggs 向我們講述了 Fuse 1 如何發揮其神奇功效。

把工作帶回家

除了朝九晚五的工作之外，德里格斯還經營一家 3D 列印服務公司近十年。他設計並銷售萊澤曼（Leatherman）的售後配件，例如槍套，然後與 Shapeways 合作進行列印和發貨。與服務機構合作會壓縮他的利潤——一個售價 45 美元的槍套，他的淨利潤只有大約 5 美元——但作為一項副業，由於設計方面投入相對較少，這種商業模式對他來說還是可行的。「儘管利潤率很低，但我對他們的服務很滿意，因為業務大部分都是自動運行的，」德里格斯說。

Shapeways 商業模式的改變使 ZapWizard 的營運戛然而止，他只有幾個選擇：徹底關閉業務，轉而與利潤更低的合作夥伴合作，或者自己進行內部生產。

德里格斯將他最受歡迎的三款設計稿發送給了五家不同的美國供應商，甚至聯繫了幾家海外代工廠。但當他收到成品時，發現公差、著色和表面處理都存在問題。「即使你指定了材料和工藝類型，他們也無法保證印刷方向或染色工藝的一致性，」德里格斯說。他意識到，是時候全力以赴尋找一個他確信有效的解決方案了。

建造（車庫）保險絲設施

幸運運的是，德里格斯對一種可靠且易於使用的生產方法相當有經驗。多年來，他一直在日常工作中使用 Fuse 1，甚至自 2017 年該產品發布以來就一直在預訂名單上——他的公司擁有最早一批量產機型之一。

雖然德里格斯在日常工作中用 Fuse 1 列印機製作工裝夾具和小型生產輔助工具，但它並不是一台高產量列印機。他估計他們的 Fuse 1 列印機每年大約列印 200 個零件，而他正在尋找一種能夠遠超這個產量的生產方案。

他首先對車庫進行了改造，包括安裝新的通風系統、鋪設新的環氧樹脂地板、添置工作台、一台 Form 4 立體光刻 (SLA) 3D 列印機、一台 FDM 3D 列印機、一台光纖雷射和兩台入門級數控機床。整個工作室的建設總投資約為 13.5 萬美元，其中包括 Fuse 1、Fuse Sift、Fuse Blast 以及一套壓力罐染色設備。

調高音量

起初，德里格斯對這筆投資以及自己一次承擔過多工作感到擔憂。「我擔心槍套的填充密度不夠，也擔心無法及時完成全部生產，導致訂單無法快速交付，」德里格斯說。但藉助 PreForm 的工具和一些反覆試驗，德里格斯最終確定了一個穩定可靠的生產計劃，確保 Fuse 1 每週五天穩定運作。

德里格斯連夜進行半批量生產，填充密度為 25%，零件數量在 12 到 15 個之間。第二天下午，他下班回家後會來到工作室進行後續處理。篩選和噴砂等實際操作時間總共只有大約 40 分鐘，德里格斯可以利用這些時間回覆客戶諮詢、列印出貨標籤、打包，甚至還能做一些設計工作。

針對小眾群體的理想解決方案

ZapWizard 成功的關鍵在於其產品種類繁多，以及能夠快速且靈活地進行產品調整，而這只有 SLS 3D 列印技術才能實現。他提供超過 300 種不同款式和型號的 Leatherman 皮套，對於有特殊需求的客戶，他通常也會設計獨一無二的產品。

一位水管工客戶聯繫了德里格斯，希望他能製作一款更堅固耐用的槍套。這位客戶告訴他，當他在地下室和狹窄空間裡爬來爬去時，用敞開式槍套很容易磕碰損壞他的萊澤曼工具鉗。德里格斯僅用了兩天就設計了一個裝甲的版本，並且能夠根據客戶的需求進行客製化。

這種快速、靈活、響應迅速的商業模式不僅重新激發了德里格現有客戶群的興趣，還讓他僅用了七個月就收回了車庫改造的全部投資。每天下班後，他只需花兩三個小時經營 ZapWizard，就能獲得足夠的利潤來支付所有開支。