鞋業應用 3D 列印解決方案
從 3D 列印鞋款到市場驗證，探索鞋業數位製造的新可能
台灣天馬不只提供設備與材料，也透過 TEAMAGi 將 3D 列印真正帶進鞋類與生活商品。 從鞋款結構、穿著體驗到少量商品化，讓設計概念能更快被製作、測試並走向市場。
- 快速驗證鞋底、鞋款結構與穿著體驗
- 透過實際商品觀察消費者對材質、舒適度與造型的回饋
- 支援鞋墊、穿戴零件、少量商品與數位製造應用
TEAMAGi 實際應用
不只談 3D 列印鞋，而是真正把產品帶進日常生活
TEAMAGi 為台灣天馬科技旗下的 3D 列印生活應用選品品牌， 聚焦鞋類、舒適穿戴與生活用品，透過實際商品、試穿與市場銷售， 觀察消費者對舒適性、材質、造型與個人化產品的真實反應。
從工業技術走到生活商品，把市場回饋帶回產品開發
對鞋業而言，真正重要的不只是「能不能印」，而是產品穿起來如何、消費者是否願意使用， 以及不同材料與幾何結構能不能轉化成有感的穿著體驗。
TEAMAGi 讓我們能從實際產品與消費者互動中累積應用觀察， 再把這些經驗回饋到鞋類、穿戴與其他 3D 列印產品開發。
Flowform™ 流形鞋
以整體 3D 列印與特殊幾何結構探索鞋款造型、支撐與穿著感受，將數位設計直接轉化為可實際穿戴的產品。
Magi Slide™ 麻吉拖
以日常穿著情境觀察彈性結構、材質觸感與舒適度，讓鞋類 3D 列印不只停留在展示樣品。
Magi Ball 麻吉球
透過彈性幾何結構呈現材料的回彈、觸感與互動性，也延伸我們對柔性 3D 列印產品的實際理解。
鞋業數位製造
從產品概念到真實穿著，縮短每一次測試與修改
鞋類開發同時牽涉造型、結構、材料、尺寸與穿著感受。 3D 列印讓品牌與開發團隊可以更快建立實體版本， 在正式開模或大量生產前先透過測試與市場回饋確認方向。
加速鞋款開發
快速製作鞋底、鞋款與配件原型，縮短從數位設計到實體測試的時間。
探索特殊結構
運用晶格、鏤空與彈性幾何，嘗試傳統製程較難快速驗證的鞋類設計。
降低開模風險
先以實體樣品確認外型、腳感與產品方向，再決定後續模具與量產策略。
更快市場驗證
透過少量商品、試穿與實際銷售回饋，讓產品決策更貼近真實消費者。
鞋業應用方向
3D 列印在鞋類開發中，可以扮演哪些角色？
從早期設計驗證到最終可穿戴產品，不同階段可以運用不同材料與製程， 建立更彈性的鞋業開發流程。
鞋底與外型驗證
快速確認鞋底比例、外型、紋路與結構設計，在正式開模前先完成多版本比較。
彈性結構與腳感測試
透過不同幾何、厚度與柔性設計，實際比較回彈、支撐與穿著感受。
鞋墊與足型對應設計
依足型、尺寸與支撐需求建立客製化設計，並透過數位檔案持續修改與重製。
少量製作與市場測試
適合概念鞋款、聯名設計、限量商品與特殊應用，在投入大量生產前先收集市場反應。
鞋款開發流程
從設計到試穿，讓每一輪迭代更快完成
3D 列印的價值不是只把鞋印出來，而是讓設計、製作、試穿與修改形成更快速的循環。
需求定義
確認鞋款定位、尺寸、使用情境、支撐與穿著目標。
數位建模
建立鞋底、鞋墊或整體鞋款模型，調整結構與幾何。
材料與設備
依彈性、耐用度、精度、尺寸與數量選擇適合製程。
列印製作
完成原型、鞋墊、穿戴件或少量產品並進行必要後處理。
試穿與回饋
依實際體驗與市場反應修正下一版本，再回到數位端迭代。
技術與材料
從精細原型到可穿戴產品，依需求選擇製程
鞋款外觀原型、柔性結構、客製鞋墊與批次穿戴零件的需求不同， 可依產品階段選擇 SLA 或 SLS。
SLA 光固化
適合鞋款外觀、鞋底造型、精細配件與高品質展示原型，也可搭配柔性樹脂做前期結構測試。
適合：造型原型、展示模型、精細配件、前期驗證SLS 雷射燒結
適合鞋墊、支撐件、耐用穿戴零件與多件批次製作，無需傳統支撐，也有利於複雜幾何設計。
適合：鞋墊、功能件、穿戴件、少量與批次製作TPU 90A Powder
適合需要柔性、回彈與耐用性的鞋類結構、鞋墊與穿戴零件。
Nylon 11 Powder
兼具強度與延展性，可應用於鞋墊殼體與需要反覆彎折的支撐結構。
Nylon 12 系列
適合鞋類配件、支架、結構原型與需要尺寸穩定的小量零件。
Flexible 80A Resin V2
適合柔性件、觸感與變形方向測試，協助快速確認前期設計。
推薦設備
從鞋款原型，到功能件與批次製作
依尺寸、材料、細節與生產數量，選擇適合鞋業開發與製造的設備。
鞋業應用評估
有鞋款或穿戴產品想測試？從實際設計開始。
依鞋款尺寸、結構、材料、穿著情境與預期產量，評估最適合的 3D 列印方式。
產品需求評估
從鞋款、鞋墊、配件或穿戴情境釐清開發目標。
設備與材料選擇
依精度、柔性、耐用度與產量評估 SLA 或 SLS。
實際列印測試
透過樣件確認外型、觸感、結構與功能方向。
少量與商品化評估
依市場測試與產能需求規劃後續製作方式。
想把鞋類設計做成真正能穿、能測、能被市場驗證的產品？
從原型、材料測試到少量商品化，都可以依實際需求規劃合適的 3D 列印流程。