航太載具 / 無人機製造應用

3D 列印在無人機設計與製造的應用解決方案

  • 打造輕量且高強度的無人機結構件
  • 加速原型開發與小量生產流程
  • 支援現場快速維修與客製零件製作
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使用 SLS 技術打造無人機結構件

  • Nylon 12 工程材料,適用於耐用且抗環境影響的零件
  • TPU 彈性材料,可應用於減震與緩衝結構
  • 無需支撐結構,適合輕量化與複雜設計
  • 可同時堆疊多個零件,提高生產效率
無人機組裝指南

為無人機開發選擇合適的材料

從結構件、電子模組固定件到輕量化原型,不同無人機零件對材料有不同要求。
依照強度、剛性、柔韌性與精度需求選擇對應材料,才能兼顧性能與設計自由度。

無人機機臂 / 底座

尼龍 12 高韌性粉末

  • 兼具耐用度與輕量化特性
  • 尺寸穩定,適合重複製作
  • 適用於承受衝擊與環境變化的結構件
  • 可對應卡扣、轉軸與裝配需求
了解材料
電池模組 / 充電底座

尼龍 11 +碳纖粉末

  • 碳纖維填充,具備高剛性表現
  • 適合需要結構穩定性的功能件
  • 兼顧輕量與強度
  • 可用於承受重複負載的零件設計
了解材料
GPS 固定件 / 緩衝結構

TPU 粉末

  • 具備彈性與減震特性
  • 適用於墊片、緩衝件與保護結構
  • 可協助吸收振動與衝擊
  • 適合需要柔性表現的功能零件
了解材料
輕量化原型 / 外觀驗證

SLA 樹脂

  • 適合快速外觀原型與細節驗證
  • 可呈現更細緻的表面品質
  • 有利於複雜幾何與精密結構開發
  • 適用於設計確認與展示用途
了解材料
Skydio 無人機飛行測試
應用案例 / Flight Testing
Formlabs 列印出來的零件在外觀與手感上都更接近實際射出成型件,讓設計團隊能更真實地評估零件表現,並建立飛行測試的信心。
Eric Weinhoffer, Senior Hardware Development Specialist, Skydio
Nextech 無人機應用案例
應用案例 / Product Development
3D 列印工作流程讓我們能更快回應客戶需求、開發新產品,並以更高效率持續優化既有設計。
Liam Kroone, Mechanical Design Engineer, Nextech
heliguy 無人機應用案例
應用案例 / Lightweight Design
在無人機產業中,輕量化始終是核心挑戰之一。透過 3D 列印,我們能一次完成複雜結構,不必再依賴高成本的多軸加工。
Ross Embleton, Lead Product Designer, heliguy
Featured Equipment

推薦設備

依照不同的尺寸、精度與材料需求,選擇適合醫療器材開發流程的 3D 列印設備。

Form 4
High Speed & Precision

Form 4

高速高精度的醫療器材開發利器

Form 4 以高速、高精度與穩定輸出為核心,特別適合外觀打樣、結構驗證與功能測試。

最大列印尺寸

20.0 × 12.5 × 21.0 cm

  • 高精度原型驗證
  • 透明件與細節件製作
  • 治具與製造輔具
  • 展示模型與測試樣件
Form 4L
Large Format Output

Form 4L

大尺寸與高產能兼具的列印系統

Form 4L 適合需要更大成型空間與更高產能的開發需求,能快速製作大型模型或多件同時列印。

最大列印尺寸

35.3 × 19.6 × 21.0 cm

  • 大尺寸原型與外殼製作
  • 多件同時列印提升產能
  • 大型模型與展示件
  • 快速製作夾治具
Fuse 1+ 30W
Durable Functional Parts

Fuse 1+ 30W

耐用功能件與小量生產方案

Fuse 1+ 30W 為工業級 SLS 3D 列印設備,適合製作耐用功能件、製造輔具與小量生產零件。

最大列印尺寸

16.5 × 16.5 × 30.0 cm

  • 高速列印提升產能
  • 耐用功能件與小量生產
  • 製造輔具與夾治具
  • 高度設計自由度
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