ORQA FPV 的 SLS 3D 列印無人機解決方案
貿易法規和關稅對某些行業的影響大於其他行業。像無人機製造這樣相對新興的市場，由於供應鏈多樣性相對不足，受到的衝擊可能比成熟市場更大。
總部位於克羅埃西亞的無人機製造商 ORQA FPV 早在 2025 年貿易戰爆發前就意識到了這一點。如今，他們在歐盟建立的供應鏈和製造基地使他們處於完美的地位，能夠為那些尋求大型海外製造商替代方案的人們提供及時的解決方案。
為了建立安全的供應鏈，該公司充分利用了其內部的選擇性雷射燒結 (SLS) 3D 列印機技術，配備了兩台 Fuse 系列 SLS 列印機，並使用尼龍 12 粉末和 TPU 90A 粉末。SLS 3D 列印機技術實現了經濟高效且靈活的工作流程，幫助他們更快地將產品推向市場，並提供無人機製造和服務所需的全系列高品質組件。
孵化器通往開放天空
製作護目鏡、無人機機架和控制器的原型需要精細的細節和嚴格的公差。ORQA 團隊最初使用的是孵化器共享空間內現有的大型工業級 3D 列印機。 
隨著 ORQA 的產品目錄不斷擴大，團隊意識到他們需要擁有自己的高品質製造技術。
ORQA 由三位年輕的創辦人於 2018 年在創業孵化器中創立，他們當時看到了歐盟無人機供應鏈的缺口。「由於安全原因，市場領導者已被列入黑名單，因此歐盟和美國公共安全領域的營運商無法使用尖端技術，」ORQA 首席機械設計工程師安東尼奧·科瓦奇說。
儘管外國公司可以向美國和歐盟的普通消費者銷售低成本的第一視角（FPV）無人機及其零件，但軍方和公共安全部門往往被禁止使用這些公司的產品。公共資金支持的企業和團隊必須依賴受限的供應鏈才能獲得尖端無人機技術。ORQA 的創辦人意識到了這種差距，並開始研發原型機，在 2019 年無人機熱潮興起之際，帶著原型機參加了 CES 展會。
他們在 CES 展上展示的原型產品協助了 Kickstarter 眾籌活動的成功——售出了 600 副配備先進顯示器的飛行護目鏡。這些原型產品主要使用一台老舊的 SLS 列印機 EOS Formiga 製作而成。「在設計和測試的最初兩三年裡，我們一直使用孵化器的列印實驗室，那裡配備了 FDM、SLA 和一台大型 EOS Formiga 列印機。這幫助我們獲得了第一批訂單，但對我們來說，它太貴也太大了，我們無法考慮自己購買一台，」Kovac 說。
隨著 ORQA 的產品線不斷擴展——賽車護目鏡、PCB、天線、底座、螺旋槳和組裝好的無人機——團隊意識到他們需要自己的 3D 列印機，能夠處理不斷迭代的數量以及功能測試部件。
ORQA 為何新增 Fuse 系列
Fuse 系列產品尺寸緊湊，因此可以隨著需求的增長而擴大規模。 
Fuse Sift 和 Fuse Blast 使後處理基本自動化且快速，因此能夠每天生產更多數量的零件。
拓展客戶群和增加新產品對業務發展有利，但 ORQA 團隊卻因為必須與他人共用 3D 列印機實驗室而受到限制。他們的辦公室裡有足夠的空間放置一台 3D 列印機，但不足以容納像 Formiga 這樣的老式 SLS 列印機。
多年來，ORQA 一直使用共享的 EOS 列印機進行列印，但最終決定利用其專屬辦公空間，購買一台功能強大且可擴展的列印機——Fuse 系列。「Formiga 列印機可能需要 10 平方米的空間，而 Fuse 則非常緊湊。Formiga 列印一次需要一整天，但 Fuse 速度更快，而且整個系統更加清潔，」Kovac 說。Fuse 1 的尺寸僅為 64.5 × 68.5 × 107 厘米，可以輕鬆放置在 ORQA 位於孵化器辦公室的空間內，並且每天都能獲得功能部件，從而加快迭代周期，加速業務增長。
— Antonio Kovac，機械設計師，ORQA FPV
速度、規模、切換材料
隨著需求激增，ORQA 嘗試了不同的材料，例如 TPU 90A 粉末，但意識到他們需要尼龍 12 粉末來製造更多組件，例如這種帶有互鎖部件和嚴格公差的相機支架。 
Fuse 系列列印機採用自支撐技術和大尺寸列印艙，可實現終端零件的小批量生產。小型企業可以透過自主進行 SLS 3D 列印機列印，避免模具成本和漫長的製作週期。
隨著 Fuse 1 生產線每天源源不絕地生產零件，ORQA 的發展速度更是突飛猛進。從 2019 年的三位創辦人發展到如今的 140 名員工，公司的發展速度與整個無人機產業的成長速度同步。美國和歐盟的無人機製造商需要安全性能可靠的零件，而無人機服務業（例如建築監控、離岸風電維護等）本身也需要高品質的無人機。ORQA 能夠滿足這些需求，在克羅埃西亞設計和生產所有零件，包括電調（ESC）、天線、飛行控制系統、飛行眼鏡以及整機。
隨著無人機競速和「無人機足球」等運動的蓬勃發展，對 ORQA 等高性能無人機的需求激增，導致訂單激增，也需要更大規模的生產能力。 
SLA 和 SLS 技術的結合使 ORQA 的無人機具有敏捷、響應迅速和輕巧的特點，非常適合此類競技競技運動。
ORQA 很快就需要更強大的 3D 列印機能力。為了提高列印速度並支援更多種類的 SLS 材料，他們在 2024 年引進了 Fuse 1+ 30W 列印機。公司內部擁有兩台列印機，其中一台可用於列印 TPU 90A 粉末，這種材料非常適合用於無人機的抗衝擊部件。「在測試無人機時，主要部件必須能夠經受住衝擊，這就需要衝擊防護。我們喜歡用 TPU 來緩衝部件和固定裝置，以保護 GPS 模組等精密部件。TPU 的性能非常出色，而且超級耐用。」Kovac 說。
對於一個需要更換射出成型模具的軟性零件，ORQA 團隊甚至決定採用 SLS 3D 列印機技術生產 TPU 成品。他們需要數百個 TPU 零件，並使用 Fuse 1+ 30W 列印機在短短幾天內就完成了列印。「有了 Fuse 1+，我們當天就能拿到列印件，無需等待模具更換，」Kovac 說。
然而，當那批生產完成後，對尼龍 12 粉末零件的需求變得更加迫切，ORQA 決定更換其兩台 Fuse 系列列印機的粉末材料。「清洗列印機並將尼龍 12 更換為 TPU 只花了幾個小時，考慮到我們每台列印機所需的零件數量，在 Fuse 1+ 上使用尼龍 12 列印速度更快，因此更劃算，」Kovac 說。
ORQA 團隊每次訂購每種材料 50 公斤，他們利用散裝粉末的優惠價格來盡可能提高生產效率。「我們備有 100 公斤粉末，批量訂購在成本上更劃算，而且我們知道不會在生產過程中出現斷料的情況，」Kovac 說。
被 Fuse 系列驚艷到了
這些採用 TPU 90A 粉末材料，在 Fuse 1+ 30W 列印機上列印的柔性部件，用於製作護目鏡組件原型。這種觸感柔軟的材質對於護目鏡等穿戴式裝置的功能原型至關重要。 
這些四軸飛行器無人機機架和螺旋槳保護罩利用了尼龍 12 粉末（黑色部件）和 SLA 3D 列印機組件（紅色部件）的耐用性。
在這樣一個高速發展的產業中，穩定的供應鏈和快速擴張的能力是保持競爭優勢的關鍵。儘管 ORQA 團隊搬進自有廠房僅兩年，但憑藉 Fuse 系列 SLS 3D 列印機技術，他們的成長速度已突飛猛進。
— Antonio Kovac，機械設計師，ORQA FPV