採用堅韌2000樹脂和Form 4L材料，打造出「堅不可摧」的Zerømouse
阿里·賽義德（Ali Sayed）的 Zerømouse Blade 超輕遊戲滑鼠，每次開賣都在幾秒鐘內售罄——最大的抱怨就是永遠缺貨。賽義德決心在 2026 年改變這一局面，計劃透過簡化與擴大生產規模，推出更新、更堅固的 Zerømouse Blade。新版本採用 Formlabs Tough 2000 Resin V2 樹脂，在 Form 4L 立體光刻（SLA）3D 列印機上製造，以強化耐用性，並打造出更輕、更堅固的外殼。
賽義德研發這款滑鼠已逾三年，最初採用外包的惠普多射流熔融（MJF）3D 列印技術，後來透過 Form 4L 實現了內部生產。雖然 Zerømouse 的早期版本在迭代過程中歷經大幅演變，但目前的重心已轉移至優化與量產。
Zerømouse 的六個不同版本演進歷程。
採用 Tough 2000 樹脂，打造輕盈、堅固、抗衝擊的滑鼠
大多數遊戲滑鼠由五個零件組成：上殼、下殼、兩個按鍵，以及一到兩個內部零件。相比之下，Zerømouse 採用一體式 3D 列印結構。賽義德在設計這款滑鼠時面臨的最大挑戰之一，就是如何在不增加重量的前提下，兼顧耐用性與堅固性。
此前，賽義德一直使用黑色樹脂（Black Resin）列印 Zerømouse。他表示，黑色樹脂「外觀出色、列印效果佳，而且被動剛性相當令人印象深刻」，然而抗衝擊性仍是一大隱憂。隨著全新 Tough 2000 Resin V2 的推出——這是一種強度與剛性可媲美 ABS 的堅韌材料——賽義德看到了打造一款能承受跌落與衝擊之滑鼠的潛力。
為了測試材料性能，賽義德將 3D 列印的滑鼠摔在水泥地上，並以高速攝影機記錄衝擊瞬間。他也針對多個原型樣品進行外殼剛性測試。Tough 2000 Resin 的最終結論，用賽義德的話說，就是「能承受不同層次的嚴苛考驗」。
賽義德對 Tough 2000 Resin V2 列印的 Zerømouse 進行落摔測試。
賽義德針對更具彈性的材料特性，優化了 Tough 2000 Resin Zerømouse 外殼的結構設計，讓使用者可以用力握緊滑鼠而無須擔心損壞。整體而言，最終成品不僅更輕，手感上也更為紮實——並且能承受摔落在水泥地上的衝擊。
以下為黑色樹脂與 Tough 2000 Resin 的材料性能對比：
| 材料性能指標 | 黑色樹脂* | Tough 2000 Resin |
|---|---|---|
| 極限抗拉強度 | 61 MPa | 40.4 MPa |
| 拉伸模量 | 2700 MPa | 1800 MPa |
| 斷裂伸長率 | 10% | 79% |
| Gardner 衝擊強度（1/16 英寸） | <0.2 J | 1.1 J |
| 斷裂功 | 29.1 J/m² | 305 J/m² |
*後固化條件：60°C，15 分鐘
擴充吞吐量
在上一次發售中，Zerømouse 於數秒內售罄，賽義德共使用 Form 4L 3D 列印機生產了 1,000 隻滑鼠，每週列印約 250 隻完整滑鼠。
| 零件 | 每次 Form 4L 成型平台產量 | 列印時間 |
|---|---|---|
| Zerømouse 外殼 | 15 個 | 4 小時 |
| 滾輪 | 110 個 | <2 小時 |
配備三台 Form 4L 3D 列印機，每天僅需兩個列印週期，賽義德的團隊每週即可列印超過 500 個外殼，若額外增加一個夜間列印週期，更可達到每週約 1,000 個的產量。每次 Build Platform L 可容納 110 個滾輪，因此每天有望實現 1,000 個滾輪的吞吐量。
三台 Form 4L 列印機集中於專屬生產空間，每天僅需兩個列印週期即可滿足賽義德目前的產量需求。
賽義德在生產上最大的改變，是建立了專屬的生產空間，並擴編團隊，持續優化流程以達到最高效率。唯一不變的是什麼？「從列印到成品的完整工作流程幾乎沒有改變，因為每個環節都不容妥協，」賽義德說。透過 Form 4L 進行原型製作與生產，這套列印到成品的工作流程從一開始就是整個流程不可或缺的一部分。
使用 Rigid 10K 樹脂訂製治具
除了在內部 3D 列印 Zerømouse 外殼所節省的時間之外，賽義德還使用 Form 4L 生產用於後固化外殼的客製化治具。他最初嘗試在熔融沉積成型（FDM）3D 列印機上以 ABS 列印治具，但發現這些治具無法勝任實際工作需求。於是，賽義德改用 Form 4L 以 Rigid 10K Resin 列印治具，選擇這款材料是因為其優異的剛性。Rigid 10K Resin 是一種高玻璃纖維填充、極度堅硬的材料，適用於需要尺寸精度及在高溫高壓下保持穩定性的零件，例如治具、模具及其他工裝。相較於 SLA 3D 列印治具，CNC 加工不僅耗時更長，也會產生更多材料浪費。3D 列印治具讓迭代更新或快速追加生產變得輕鬆簡便。
不受製造模具的限制
內部 3D 列印意味著賽義德不受制造模具幾何形狀的束縛，也不必依賴外包的交期安排。相反地，內部生產讓賽義德得以全面掌控生產流程的每一個環節，而這個流程正不斷地向上擴大規模。
隨著專屬生產空間的建立，賽義德正擴大產量以更好地應對市場需求。
Form 4L 的成型體積與列印速度，讓賽義德和他的團隊得以輕鬆提升吞吐量以滿足需求。賽義德表示：「我們的三台 Form 4L 目前確實讓我們保持高度運轉，但一旦到了需要在下班後回到工作室加印更多週期的時候，那就是我們考慮增加第四台列印機的時機。」與此同時，賽義德正在為他迄今最大規模的一次發售做準備——而且就算途中有幾隻滑鼠不小心摔到地上，他也毫不擔心。