探索 SLS 雷射燒結設備
免支撐材，打造耐用且可直接應用的功能零件
SLS 雷射燒結 3D 列印使用高性能尼龍粉末進行成型，無需支撐材，即可製作具備優異強度、耐用性與設計自由度的零件。無論是功能性原型、治具夾具、小量生產，或終端用途零件，皆能提供更靈活且高效率的製造選擇。台灣天馬科技提供 Formlabs SLS 設備、材料與完整後處理解決方案，協助您建構更穩定的數位製造流程。
雷射燒結技術透過雷射逐層燒結粉末材料進行成型，粉床本身即可支撐零件，因此能有效減少支撐限制，實現更高的設計自由度。特別適合複雜內部結構、卡扣件、組裝件與多件同時列印的應用情境。
相較於傳統製造或其他 3D 列印方式，SLS 在功能驗證、治具製作與小量零件生產上具備更高彈性，讓團隊能更快速地從設計走向實際應用。
快速且自動化的 SLS 後處理流程
從列印完成到粉末回收，再到表面清潔與噴砂整理，建立更高效率且穩定的 SLS 數位製造流程。
當日完成列印
列印
Fuse 1+30W 使用 SLS 技術快速製作功能性零件，適合原型驗證、小量生產與耐用應用。
RECLAIM
約 5–10 分鐘
除粉
透過 Fuse Sift 進行粉末回收與篩粉流程，提升材料使用效率並簡化後處理。
FINISH
約 10–15 分鐘
噴砂
透過 Fuse Blast 自動化清潔與噴砂處理，提升零件表面品質與一致性。
