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  • SLA 光固化
Formlabs Form 4L
Formlabs Form 4L
Formlabs Form 4L
Formlabs Form 4L

Formlabs Form 4L

以驚人速度,成就工業產能
商品簡述:
Formlabs Form 4L 是大尺寸專業樹脂 3D列印機,採用 Masked SLA(MSLA)與 Low Force Display™(LFD)列印引擎。官方將其定位為適合大型零件與批次製造的高速設備,可用於產品開發、原型驗證與生產應用。

Form 4L 的成型空間為 353 × 196 × 350 mm,容量約 24.2 L,是 Form 4 成型空間的 4.6 倍。官方指出,完整成型空間尺寸的大型列印可在 6 小時內完成。

Form 4L 具備 46 μm 像素尺寸與 ±0.15% XY 尺寸公差,適合需要細節、表面品質與零件裝配精度的工業應用。


 
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  • 產品敘述
  • 規格說明
  • FORM 4L

    大尺寸列印零件 極速成型

    Form 4L 是專為大型原型、功能測試件、治具夾具與小量生產打造的高速光固化 3D 列印機,讓大尺寸零件也能快速、精準、穩定完成。

    35.3 cm 最高 Z 軸列印高度
    4.6× 相較 Form 4 更大的成型容量
    15 min 快速上手操作流程
    預約設備展示 查看設備規格
    Large Format SLA
    Low Force Display™
    高速大型列印
    為何選擇 Form 4L

    大型零件,不該卡在等待與妥協之間

    當零件尺寸變大,傳統打樣流程經常面臨拆件、黏合、等待委外與後處理時間過長等問題。Form 4L 讓大型零件可以更快進入測試與驗證。

    01

    大型模型印不下

    小型設備常需要拆件列印再黏合,不只增加工時,也可能影響組裝精度與外觀一致性。

    02

    表面與細節不夠精緻

    大型 FDM 雖然能快速製作外型,但若需要細節、平滑表面與精準裝配,往往還需要大量後加工。

    03

    委外打樣週期太長

    每次修改都要重新等待報價、排程與交付,產品開發速度容易被供應鏈節奏拖慢。

    核心優勢

    從大型原型到功能件,一台完成

    Form 4L 兼具大尺寸、高速度、細緻表面與材料彈性,
    適合產品開發、工程驗證與小量生產使用。

    Build Volume

    一次列印更大的零件

    353 × 196 × 350 mm 成型空間,適合大型外殼、功能原型、治具夾具與多件排版列印。

    Speed

    大尺寸也能快速交件

    以高速光固化列印流程縮短大型零件製作時間,讓設計修改、測試與交付節奏更快。

    Accuracy

    大型零件也能保留細節

    適合需要外觀品質、細節紋理與裝配精度的模型,減少後續打磨與修整成本。

    Materials

    材料應用更彈性

    支援多種 Formlabs 樹脂材料,並可搭配 Open Material Mode,拓展第三方 405nm 光固化材料應用。                      

    穩定高速的關鍵:Low Force Display™

    Form 4L 採用 Low Force Display™ 技術,讓大型零件在高速列印的同時,維持穩定成型、細緻表面與可靠的列印成功率。

    高功率背光系統 提供均勻且高強度的光源輸出,提升列印速度與細節呈現。
    低剝離力設計 降低大型截面列印時的拉扯壓力,提高大型零件與細節結構的穩定性。
    智慧化列印控制 搭配自動化材料管理與列印監控,降低操作門檻,讓流程更容易複製。
    工作流程

    從模型到成品,四步驟完成

    搭配 PreForm 軟體、Form Wash L 與 Form Cure L,建立穩定、直覺且可重複的大尺寸 SLA 工作流程。

    準備模型

    使用 PreForm 匯入模型,進行擺放、支撐產生與列印設定。

    送出列印

    放入樹脂匣與成型槽,選擇材料後即可開始列印。

    清洗與固化

    搭配 Form Wash L 與 Form Cure L,完成標準化後處理。

    移除支撐

    完成支撐移除、檢查與必要修整,取得最終成品。

    應用方式

    適用多種大型列印應用

    從設計驗證到製造輔助,Form 4L 能協助團隊更快製作可測試、可展示、可使用的大尺寸零件。

    01

    工業設計與產品開發

    大型外觀模型、功能原型、裝配測試與設計驗證。

    02

    治具夾具與製造輔助

    定位治具、檢具、夾具、產線輔助工具與測試工裝。

    03

    汽機車與交通產業

    內裝件、外殼樣品、風道測試件與零件裝配驗證。

    04

    醫療與教育研究

    教學模型、研究原型、客製化模型與實驗用零件。

    05

    消費性產品

    外殼、握把、展示模型、模具與小量產品測試。

    完整後處理系統

    建立完整大尺寸 SLA 工作流程

    Form 4L 不只是單台設備,更可以搭配清洗與固化設備,建立穩定、可複製的專業列印流程。

    Form 4L

    大尺寸高速 SLA 列印,適合大型原型、工程件與多件排版列印。

    Form Wash L

    自動清洗大型列印件,穩定處理殘留樹脂,讓後處理更標準化。

    Form Cure L

    完成精準固化流程,協助材料達到最佳機械性能與穩定性。

    想知道 Form 4L 是否適合你的應用?

    無論是大型原型、功能測試件、治具夾具或小量生產,台灣天馬可依照您的尺寸、材料、精度與產能需求,協助評估最適合的 Formlabs 解決方案。

    預約設備展示 聯絡我們
  • 規格
    技術引擎
    Low Force Display (LFD)™低應力光固化成型技術
    列印尺寸
    L35.3 x W19.6 x H35 cm
    L66.4 x W52.8 x H79.4 cm / 58.5 kg (機器尺寸/重量)
    列印速度
    最高 80 mm/hour ; 平均 24 mm/hour (Range: 20–35 mm/hour)
    切層厚度
    0.05–0.20 mm(依照樹脂特性選擇)
    光源種類
    XY成型解析度46 µm
    145顆LED燈超高功率 16 mW/cm²、波長 405 nm
    列印控制
    7 吋互動式觸控螢幕,解析度1280×800
    500萬像素整合式攝影機,支援遠端監控、歷史記錄和縮時攝影
    智慧功能
    6 個升級版感測器可精確控制樹脂溫度、液位、狀態壓力、碎屑偵測及智能給料
    功率要求
    100–240 VAC、4.8 A、50/60 Hz、480 W
    切片軟體 / 連接方式
    PreForm / Dashboard (皆支援繁體中文)、
    Wi-Fi(2.4G/5G)、USB-C 2.0、乙太網路
    檔案格式
    *.stl, *.obj, *.3mf,*.step, *.stp, *.stpz, *.SLDPRT, *.SLDASM,*.prt, *.asm, *.CATPart, *.CATProduct,*.ipt, *.iam, *.3dm, *.jt
    附贈
    原廠保固一年、複合式成型槽、刷具、一般成型平台、專業工具組
    機器通過TVOC 總揮發性有機化合物的濃度檢測
  • 產品敘述
    FORM 4L

    大尺寸列印零件 極速成型

    Form 4L 是專為大型原型、功能測試件、治具夾具與小量生產打造的高速光固化 3D 列印機,讓大尺寸零件也能快速、精準、穩定完成。

    35.3 cm 最高 Z 軸列印高度
    4.6× 相較 Form 4 更大的成型容量
    15 min 快速上手操作流程
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    Large Format SLA
    Low Force Display™
    高速大型列印
    為何選擇 Form 4L

    大型零件,不該卡在等待與妥協之間

    當零件尺寸變大,傳統打樣流程經常面臨拆件、黏合、等待委外與後處理時間過長等問題。Form 4L 讓大型零件可以更快進入測試與驗證。

    01

    大型模型印不下

    小型設備常需要拆件列印再黏合,不只增加工時,也可能影響組裝精度與外觀一致性。

    02

    表面與細節不夠精緻

    大型 FDM 雖然能快速製作外型,但若需要細節、平滑表面與精準裝配,往往還需要大量後加工。

    03

    委外打樣週期太長

    每次修改都要重新等待報價、排程與交付,產品開發速度容易被供應鏈節奏拖慢。

    核心優勢

    從大型原型到功能件,一台完成

    Form 4L 兼具大尺寸、高速度、細緻表面與材料彈性,
    適合產品開發、工程驗證與小量生產使用。

    Build Volume

    一次列印更大的零件

    353 × 196 × 350 mm 成型空間,適合大型外殼、功能原型、治具夾具與多件排版列印。

    Speed

    大尺寸也能快速交件

    以高速光固化列印流程縮短大型零件製作時間,讓設計修改、測試與交付節奏更快。

    Accuracy

    大型零件也能保留細節

    適合需要外觀品質、細節紋理與裝配精度的模型,減少後續打磨與修整成本。

    Materials

    材料應用更彈性

    支援多種 Formlabs 樹脂材料,並可搭配 Open Material Mode,拓展第三方 405nm 光固化材料應用。                      

    穩定高速的關鍵:Low Force Display™

    Form 4L 採用 Low Force Display™ 技術,讓大型零件在高速列印的同時,維持穩定成型、細緻表面與可靠的列印成功率。

    高功率背光系統 提供均勻且高強度的光源輸出,提升列印速度與細節呈現。
    低剝離力設計 降低大型截面列印時的拉扯壓力,提高大型零件與細節結構的穩定性。
    智慧化列印控制 搭配自動化材料管理與列印監控,降低操作門檻,讓流程更容易複製。
    工作流程

    從模型到成品,四步驟完成

    搭配 PreForm 軟體、Form Wash L 與 Form Cure L,建立穩定、直覺且可重複的大尺寸 SLA 工作流程。

    準備模型

    使用 PreForm 匯入模型,進行擺放、支撐產生與列印設定。

    送出列印

    放入樹脂匣與成型槽,選擇材料後即可開始列印。

    清洗與固化

    搭配 Form Wash L 與 Form Cure L,完成標準化後處理。

    移除支撐

    完成支撐移除、檢查與必要修整,取得最終成品。

    應用方式

    適用多種大型列印應用

    從設計驗證到製造輔助,Form 4L 能協助團隊更快製作可測試、可展示、可使用的大尺寸零件。

    01

    工業設計與產品開發

    大型外觀模型、功能原型、裝配測試與設計驗證。

    02

    治具夾具與製造輔助

    定位治具、檢具、夾具、產線輔助工具與測試工裝。

    03

    汽機車與交通產業

    內裝件、外殼樣品、風道測試件與零件裝配驗證。

    04

    醫療與教育研究

    教學模型、研究原型、客製化模型與實驗用零件。

    05

    消費性產品

    外殼、握把、展示模型、模具與小量產品測試。

    完整後處理系統

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    完成精準固化流程,協助材料達到最佳機械性能與穩定性。

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    L66.4 x W52.8 x H79.4 cm / 58.5 kg (機器尺寸/重量)
    列印速度
    最高 80 mm/hour ; 平均 24 mm/hour (Range: 20–35 mm/hour)
    切層厚度
    0.05–0.20 mm(依照樹脂特性選擇)
    光源種類
    XY成型解析度46 µm
    145顆LED燈超高功率 16 mW/cm²、波長 405 nm
    列印控制
    7 吋互動式觸控螢幕,解析度1280×800
    500萬像素整合式攝影機,支援遠端監控、歷史記錄和縮時攝影
    智慧功能
    6 個升級版感測器可精確控制樹脂溫度、液位、狀態壓力、碎屑偵測及智能給料
    功率要求
    100–240 VAC、4.8 A、50/60 Hz、480 W
    切片軟體 / 連接方式
    PreForm / Dashboard (皆支援繁體中文)、
    Wi-Fi(2.4G/5G)、USB-C 2.0、乙太網路
    檔案格式
    *.stl, *.obj, *.3mf,*.step, *.stp, *.stpz, *.SLDPRT, *.SLDASM,*.prt, *.asm, *.CATPart, *.CATProduct,*.ipt, *.iam, *.3dm, *.jt
    附贈
    原廠保固一年、複合式成型槽、刷具、一般成型平台、專業工具組
    機器通過TVOC 總揮發性有機化合物的濃度檢測
回上層
TEAMA

台灣天馬科技股份有限公司

TAIWAN TEAMA TECHNOLOGY CO.,LTD.


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TEL 02-25377638
FAX 02-25615549
EMAIL formlabs@teama.com.tw
ADD 台北市中山區吉林路150號7樓之1

台灣天馬科技為 Formlabs 台灣授權代理商,結合原廠核心技術與在地服務經驗,專注提供專業級 3D 列印設備、材料與應用整合解決方案,並承接 3D 列印代工與 3D 掃描服務,滿足從設計驗證到實際製作的多元需求。

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