列印未黏附成型平台

未黏附是指列印件的初始層沒有牢固附著於成型平台，可能從一開始就完全留在複合式成型槽底部、底座局部掀起，或列印到一半後整件掉入槽內。請先移除槽內固化物，再依下列順序逐項排除。

先判斷是哪一種未黏附

常見原因

• 模型沒有使用底座，且沒有足夠大的平面可直接黏附於成型平台。
• 初始層的接觸面積太小，無法承受每層離型時的作用力。
• 支撐不足，或模型是在支撐接點位置脫落。
• 複合式成型槽內有固化碎屑、污染、刮傷或槽膜磨耗。
• LPU 上方的離型紋理沾有灰塵、指紋或樹脂，使光線減弱或散射。
• 成型平台與槽膜／LPU 的距離過大，或平台平行度需要重新校正。

步驟 1：檢查 PreForm 支撐與底座

1. 將失敗列印與 PreForm 切片畫面對照，確認脫落位置是在「底座與成型平台之間」，還是「模型與支撐接點之間」。
2. 若模型沒有適合直接貼平台的平面，請在 PreForm 產生支撐與底座。
3. 若模型從支撐接點脫落，增加接點數量或接點尺寸，並確認所有島狀區域都有支撐。
4. 重新用切片檢視逐層查看初始區域，確認沒有孤島或突然變大的截面。

步驟 2：檢查模型方向與初始接觸面

初始層接觸面太小時，列印件可能在離型過程中被拉離成型平台。

1. 使用底座列印時，將模型適度傾斜，避免重量與剝離力集中在少數支撐。
2. 確認底座尺寸與模型重量相稱；大型或較重零件需要更穩定的底座與支撐。
3. 直接貼成型平台列印時，模型必須有足夠大且平整的接觸面；不適合的幾何請改用底座。
4. 修正後儲存新版 FORM 檔，避免再次上傳舊版本。

步驟 3：檢查並清潔複合式成型槽

1. 戴上丁腈手套，使用 Finish Kit 的塑膠槽刮刀或同類塑膠工具，輕推槽底檢查是否有固化碎屑；只施加最小必要力量，不要用工具尖角挖槽膜。
2. 使用設備的「列印清潔片」功能，讓失敗碎片黏在完整清潔片上取出。
3. 樹脂中若仍有碎屑或污染，將樹脂完全過濾後再倒回乾淨、相容的容器或複合式成型槽。
4. 檢查槽膜內側是否有刮痕、凹痕、穿孔或明顯磨耗；磨耗嚴重時更換複合式成型槽。
5. 檢查槽膜外側是否有灰塵、樹脂或指紋，僅依 Formlabs 建議用品與方向清潔。

步驟 4：檢查 LPU 離型紋理與光學區域

LPU 頂部的離型紋理能讓空氣進入槽膜與 LPU 之間並降低離型力；污染也會使背光散射或減弱。

1. 取出成型平台、複合式成型槽、刷具與樹脂匣等耗材。
2. 在明亮環境下檢查 LPU 頂部離型紋理是否有灰塵、指紋、樹脂、條紋或刮傷。
3. 依 Formlabs 的 Form 4L 離型紋理清潔指南操作，不要使用未核准的清潔劑或粗糙布料。
4. 若表面乾淨但同一區域仍反覆未黏附，可能是 LPU 下方污染、風扇濾網阻塞或背光／LPU 異常；先停止拆機並聯絡台灣天馬確認測試與保固流程。

步驟 5：Fine Tuning 與成型平台平行度

完成前四步後仍未改善，才進行平台相關調整。請先用狀況正常的小型測試檔確認問題是否固定發生在平台同一區域。

1. 依「Fine Tuning 精細尺寸調校」小幅調整 Z Offset；每次調整後都用相同測試件重測。
2. 若不同位置的黏附狀況不一致，執行「校正成型平台平行度」。
3. 平行度校正會將既有 Z Offset 重設為 0 µm；完成後需重新驗證 Fine Tuning。
4. 若調整量很大、平台無法鎖緊，或校正後仍在同一區域失敗，停止繼續調整並聯絡天馬。

重新測試與判讀

聯絡天馬前請準備

• 設備識別名稱：觸控螢幕「設定 ＞ 一般 ＞ 關於這台設備」。
• 設備韌體與 PreForm 版本。
• 材料名稱、材料版本、樹脂匣批號與層高。
• 失敗件、成型平台、槽內殘留物及槽膜的清楚照片。
• 發生問題的 FORM 檔、過去列印次數及曾經成功的紀錄。
• 已嘗試的排除步驟，以及問題是否固定在平台同一位置。
• 下載並傳送設備診斷記錄。