每次列印前後檢查清單

尼龍粉末受熱後可能在設備內形成粉末與月桂內醯胺沉積。每次列印前後依固定順序檢查，可降低供粉、鋪粉、溫度與光學污染造成的失敗。

每次列印前

1. 確認成型粉槽已清空：列印床表面不可殘留上一批粉餅、零件或異物。
2. 確認材料與粉末點數：成型粉槽、設備登錄粉末與 PreForm 工作使用的材料必須一致，粉末點數須足夠。
3. 填充粉末斗：依 PreForm 顯示的需求量加入足夠且合格的粉末；避免混入其他材料、毛髮或噴砂介質。
4. 檢查 IR 感測器：表面有粉末或汙漬時，依原廠清潔程序處理。
5. 更換乾淨的光學匣：裝入已完整清潔、乾燥且無刮傷的光學匣；受汙染的光學匣先送往清潔，不要直接投入下一次列印。
6. 執行觸控螢幕清單：依 Printer Checklist 完成設備要求的所有項目後再啟動。

每次列印後

1. 充分冷卻：一般等待實際列印時間的 30–50%；在列印艙溫度高於安全範圍時不要搬動成型粉槽或取件。
2. 移除並保護成型粉槽：解鎖、拔除粉槽插頭，再依設備畫面與安全程序移到 Fuse Sift。暫存時保持直立，保護插頭並避免污染。
3. 清潔本次使用的光學匣：依光學匣清潔指南處理，確認完全乾燥後放回防塵位置。
4. 清潔左右粉末槽與鋪粉路徑：以合規防靜電吸塵器吸除殘粉，尤其注意角落、槽壁與鋪粉滾輪行進區。
5. 檢查鋪粉滾輪：確認表面與端部沒有結塊、纖維、異物或明顯損傷。
6. 記錄異常：若粉面出現條紋、缺粉、結塊、異音或警告，先拍照並保留列印工作資訊，再決定是否繼續使用。

什麼情況應暫停下一次列印

• 光學匣、上方雷射視窗或 IR 感測器無法清潔乾淨。
• 鋪粉滾輪、左右粉末槽或供料機構有損傷、卡滯或異音。
• 粉末混入纖維、液體、噴砂介質或其他材料。
• 觸控螢幕持續顯示溫度、壓力、光學或成型粉槽錯誤。