更換材料或運送前徹底清潔設備

在更換大多數粉末種類或運送設備前，必須完整清除粉末斗、供料組件、列印艙、濾網及光學與加熱組件上的粉末。完整流程約需 2–3 小時，且可能需要重複數次。

準備工具與專用配件

• N95 或以上顆粒防護、丁腈手套與安全眼鏡。
• 具靜電消散能力且符合粉塵安全規範的吸塵器；細吸嘴、大／小刷頭與細軟管。
• 預先列印的粉末斗吸塵附件；需要時加上一般、鉤型與精密吸嘴。
• 壓縮空氣或氣體除塵罐、粉末鏟與可密封粉末容器。
• 無研磨性超細纖維布、PEC*PAD、乙醇與穩固腳踏台。

成型粉槽、粉末匣、Fuse Sift 篩網與後處理清潔工具都應按材料專用，不應清潔後混用於另一種粉末。

1. 清空粉末斗

1. 先收集工具、穿戴 PPE，並裝入一個乾淨光學匣，避免清潔時粉末進入光學路徑。
2. 插入空的成型粉槽並接上插頭，關閉列印艙門。
3. 於觸控螢幕開啟Settings → Tools → Empty Hopper，將粉末轉移到粉槽；此程序可能需要約 1 小時。
4. Fuse 1 移除碎屑收集器格柵並吸淨；Fuse 1+ 30W 清理時不得損傷粉末斗底部攪拌器。
5. 用刷頭吸淨粉末斗內部與上蓋鉸鏈。

2. 清潔供料機構

1. 開啟Maintenance → Motor Moves，把鋪粉滾輪移到左側、Doser 回到 Home，並將右側 Flipper 轉至垂直。
2. 由成型粉槽開口把原廠吸塵附件向上裝入右側粉末槽，確認固定後連接吸塵器。
3. 保持吸塵器運轉；Doser 順時針 10 秒、逆時針 10 秒，重複 4 次。
4. 再以每次 2 秒的短動作，讓 Doser 依順、逆方向各完成一整圈。
5. 由粉末斗上方使用壓縮空氣，同時讓 Doser 逆時針運轉 30 秒；重複到不再有粉末排出。Fuse 1+ 30W 的攪拌器所有表面都須目視乾淨。

3. 清潔列印艙與左右粉末槽

1. 吸除列印艙內鬆散粉末，再用細吸嘴或軟管清理左右粉末槽、內壁與角落。
2. 必要時用 Motor Moves 移動鋪粉滾輪；每次移動後用超細纖維布擦拭新露出的區域。
3. 檢查右側粉末斗墊圈沒有翻折或壓在粉末槽上。
4. 在粉末斗與列印艙之間反覆清潔，直到凹槽與機構表面不再有粉末。

4. 清潔石英加熱管

1. 確認加熱管已完全冷卻至室溫，並目視檢查沒有裂痕或損傷。
2. 每支加熱管分別使用一片乾淨、乾燥的 PEC*PAD，輕柔移除粉末。
3. 若皮膚曾碰觸石英玻璃，立即以沾乙醇的全新 PEC*PAD 徹底清潔。

5. 清潔光學、感測器與濾網

1. 依個別正式指南清潔光學匣、上方雷射視窗與 IR 感測器；完成後裝回乾淨光學匣。
2. 開啟右側濾網艙門，吸淨或更換進氣與排氣濾網。
3. 清潔排氣管路與排氣風扇，捕捉處理時鬆動的粉末。
4. 最後再以乾淨超細纖維布擦拭粉末斗內部，移除可能被吹回的粉末。

6. 完成檢查

• 重新檢查所有表面、凹槽、墊圈與機構，確認沒有原材料粉末。
• 為運送而清潔時，完成後依原廠包裝指南裝箱；不要把粉末留在設備內運送。
• 為更換材料而清潔時，依新材料的設備設定與零件設計要求準備。
• 第一批列印須密切觀察粉面、條紋與變色情形；發現污染時停止列印、廢棄受污染粉末並重新清潔。