本文適用於：Fuse 1 Generation、Fuse Sift

SLS 列印件，例如使用尼龍列印的零件，對突然和劇烈的溫度變化非常敏感。請始終讓成型腔完全冷卻，然後再與其互動或取出列印件。

SLS 列印件，例如使用尼龍列印的零件，對突然和劇烈的溫度變化非常敏感。列印完成後，列印作業需要在成型腔中冷卻，以緩解列印件中的熱應力。未能正確冷卻的零件會變形且易碎，並可能在負載下失效。

作為一般準則，冷卻至 50°C（122°F）或以下的零件變形風險最低。這可能意味著在處理列印件之前，需要等待實際成型時間的約 30–50%。如果需要提高產量，您可以提前取出零件，但可能會出現一些零件變形，尤其是垂直方向的細長零件和放置在成型腔外角附近的零件。

處理熱成型腔時請佩戴隔熱手套

不同冷卻時間對翹曲的影響

在列印機外冷卻的成型腔，取出溫度與零件翹曲之間的關係

Formlabs 團隊使用尼龍 12 粉末在 Fuse 1+ 30W 列印機上測試了冷卻時間和取出溫度對零件翹曲的影響。成型腔以 15% 的填充密度裝滿了各種不同的零件。對成型腔所有角落的零件進行了測試。列印了多個相同的成型，並在 100°C 至 25°C 的不同溫度下從列印機中取出成型腔。測量零件的翹曲程度，並將其與預期形狀的偏差繪製成圖，對比取出時的溫度。

• 在高於 70°C 的溫度下取出的零件顯示出一致的翹曲。
• 在室溫下取出的零件尺寸最為準確一致。
• 當成型腔達到 50°C 時取出的零件，其翹曲程度與在室溫下取出的零件相比沒有顯著差異。
• 某些類型的零件，例如垂直方向的細長零件和放置在成型腔外角附近的零件，通常需要更長的冷卻時間。這些零件的成型通常需要留在列印機中，直到溫度達到 50°C，才能防止翹曲。

您的結果可能因填充密度、材料、零件幾何形狀以及您自己的零件驗收標準而有所不同。制定允許完全冷卻至 50°C，或至少在 50°C 至 70°C 之間的生產計畫，將提高您生產出高品質、尺寸準確一致零件的可能性。Fuse Sift 會顯示插入的成型腔的當前溫度，以協助您進行測試和決策。

在列印機中冷卻成型腔

列印完成後，將成型腔留在列印機中，直到內部溫度降至 100°C（212°F）以下。此時，成型腔可以安全地轉移到 Fuse Sift 繼續冷卻（如有必要）。

在 Fuse Sift 中冷卻成型腔

將成型腔移至 Fuse Sift 後，在取出粉末蛋糕和處理列印件之前，請讓其完成冷卻。

在 Fuse Sift 中冷卻成型腔，請在 Fuse Sift 的觸控螢幕上查看成型腔狀態：

成型腔過熱（紅色）：粉末蛋糕仍高於 70°C，請繼續冷卻

• 如果成型腔圖示和圖示以紅色醒目顯示，且 Fuse Sift 的觸控螢幕顯示「過熱」狀態，則粉末蛋糕仍高於 70°C。請讓成型腔繼續冷卻，再取出粉末蛋糕。

成型腔偏熱（黃色）：粉末蛋糕介於 50°C 至 70°C 之間，取出有翹曲風險

• 如果成型腔圖示和圖示以黃色醒目顯示，且 Fuse Sift 的觸控螢幕顯示「過熱」狀態，則粉末蛋糕介於 50°C 至 70°C 之間。您的零件可以取出，但翹曲的風險增加。

成型腔就緒（綠色）：粉末蛋糕低於 50°C，可以安全回收列印件

• 當 Fuse Sift 的觸控螢幕顯示「就緒」狀態時，粉末蛋糕低於 50°C。可以安全地回收和處理列印件。進一步冷卻不太可能影響翹曲。

在 Fuse 1 或 Fuse Sift 外部冷卻成型腔

如果您無法在列印機或 Fuse Sift 中冷卻成型腔，可以讓成型腔在環境空氣中冷卻。

在列印機或 Fuse Sift 外部冷卻成型腔的步驟：

1. 當成型腔溫度降至 100°C（212°F）以下時，打開 Fuse 1 的列印腔門。
2. 從列印機中取出成型腔。握住成型腔有塗層的把手。避免接觸成型腔的裸金屬部分。
3. 將成型腔放置在安全位置的耐熱表面上。
4. 讓成型腔冷卻原始列印時間的 30–50%。
5. 將成型腔插入 Fuse Sift，開始零件回收過程。