零件翹曲

燒結零件冷卻時會收縮；各區域收縮量不同，原本筆直的零件便可能彎曲、扭轉或呈洋芋片狀。翹曲是整體冷卻變形，與列印中單層向上捲起不同。

常見原因

• 成型單元仍高於 45 °C 就開始拆粉。
• 長、細、薄的幾何，或壁厚不均。
• 模型靠近成型空間的牆、頂部或底部。
• Bed Temperature Target 需要微調。

排查步驟

1. 先確認只有零件底部數層彎曲，還是整個零件變形；前者更接近早期層捲曲。
2. 成型單元降至設備允許的 100 °C 以下後可移至 Fuse Sift X1；品質優先時，應待粉餅接近室溫再拆粉。
3. 長細零件盡量靠近成型空間中央，並調整方向，降低長軸與單一平面的熱梯度。
4. 檢查設計的壁厚過渡與截面變化，避免一側厚、一側薄。
5. 若翹曲伴隨凹陷／孔洞，床溫可能過高；依材料床溫調校流程逐次修正。
6. Nylon 12 使用目前原廠推薦、針對 Z 軸翹曲改善的列印設定。