正常列印只會把選定區域加熱到燒結範圍;粉末超過材料的熔融溫度時,會變暗、發亮或黏結成大片硬塊。先辨識熔融範圍,再處理對應根因。

三種熔融型態

型態 外觀 常見方向
全面熔融 整個列印區熔化;可能在預列印突然發生,或長時間列印末期逐步出現。 IR 感測器、O-ring、排氣。
局部熔融 大面積集中在成型空間某一側。 相反側石英管加熱器可能失效。
周邊熔融 成型粉槽邊緣熔化,中央較正常。 成型粉槽插頭、接點或加熱控制。
相機畫面中的全面熔融
相機畫面中的全面熔融
局部熔融集中於列印床單側
局部熔融集中於列印床單側
周邊熔融:外圍熔化而中央正常
周邊熔融:外圍熔化而中央正常

先清除熔融粉末

  1. 停止設備並等待成型粉槽完全冷卻。
  2. 取出失敗粉餅;若黏在成型粉槽壁上,請先聯絡天馬確認是否可用熱風槍鬆動。
  3. 檢查成型粉槽外框密封、內部橘色密封與列印床是否受損。
  4. 徹底吸除列印床、左右粉槽與列印艙內所有硬塊。
不要強行升降列印床:熔融粉末可能卡住列印床並損壞密封或傳動。若無法安全移除,先停止操作並聯絡天馬。

全面熔融的分流

  1. 預列印、表面亮且未黏床:清潔並重裝 IR 感測器;Fuse 1+ 30W 檢查 O-ring。
  2. 預列印、表面霧且牢黏床:檢查成型粉槽插頭與設備插座有無凹陷、彎曲、燒蝕;以壓縮空氣清潔並插到底。
  3. 長時間列印後期:除 IR 感測器外,徹底清潔排氣濾網、風扇與管路;Fuse 1+ 30W 另清理風扇 plenum 的壓力取樣孔。
預列印熔融:表面發亮且未黏床,優先檢查 IR 感測器
預列印熔融:表面發亮且未黏床,優先檢查 IR 感測器
預列印熔融:表面霧且黏床,優先檢查成型粉槽電氣接點
預列印熔融:表面霧且黏床,優先檢查成型粉槽電氣接點
成型粉槽插頭接點彎曲或凹陷的範例
成型粉槽插頭接點彎曲或凹陷的範例
未完全插入的成型粉槽插頭
未完全插入的成型粉槽插頭
正確插入後把手應與機身齊平
正確插入後把手應與機身齊平

局部熔融

  • 熔融在 Buffer 左側:優先檢查/更換 Hopper 右側石英管
  • 熔融在 Hopper 右側:優先檢查/更換 Buffer 左側石英管
  • 熔融位置不是左右兩側之一,先提供照片與記錄給天馬,不要直接更換零件。
Buffer 側熔融時需檢查相反側的 Hopper 石英管
Buffer 側熔融時需檢查相反側的 Hopper 石英管
Hopper 側熔融時需檢查相反側的 Buffer 石英管
Hopper 側熔融時需檢查相反側的 Buffer 石英管
需要台灣天馬協助?
請提供設備識別名稱、粉末種類與更新率、PreForm/韌體版本、缺陷發生位置、列印床與零件照片、FORM 檔,以及已嘗試的步驟;可上傳診斷記錄時請一併提供。
電話:02-2537-7638
Email:formlabs@teama.com.tw
資料來源與版本
適用設備:Fuse 1、Fuse 1+ 30W
Formlabs 原文:https://formlabs.com/global/support/Melting-SLS/
台灣天馬最後核對日期:2026-09-10
圖片來源:Formlabs 官方網站